振安皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

振（zhèn）安輸送機底座由:框架，振安清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，振安托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為振安帶式振安輸送機傳動功率的關鍵部件，包括振安滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元（yuán）:是振安皮帶振（zhèn）安輸送機的動力部分，由安裝在機架（jià）上的（de）電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距（jù）離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。振安皮（pí）帶振安輸送機使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免的。振安皮帶振安輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在振安皮帶振安輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動振安滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運（yùn）行中有橫向力產生，致使振安皮帶振安輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位（wèi）置；
（2）振安托輥和振安滾筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直（zhí）；
（4）卸煤振安滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾振安滾（gǔn）筒、導向振（zhèn）安滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向振安滾筒、尾振安滾筒、卸載振安滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將振安滾筒軸兩端螺（luó）栓（shuān）放（fàng）鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線（xiàn）上好跑偏振安托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由（yóu）皮帶（dài）張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原（yuán）因（yīn）是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫（wēn）過快
其原（yuán）因是由於油量過多（duō）、散熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減（jiǎn）速（sù）機箱（xiāng）體結（jié）合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結（jié）合麵和（hé）各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、振安托輥不轉
其原因是振安托輥軸承損壞，振（zhèn）安托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換振安托輥，升井修複，減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。