通川皮帶輸送機常見故障有哪些

通川輸送機底（dǐ）座由:框架（jià），通川（chuān）清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，通川托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為通（tōng）川帶（dài）式通川輸送機傳動功率的關鍵部件，包括通川滾筒，軸承（chéng）箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是通川皮帶通川輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。通川皮帶通川輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。通川皮帶通川輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在通川皮帶通川輸送（sòng）機的振動電機起動後，傳動通川滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使通川皮帶通川輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）通川托輥和通川滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸（shū）送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤通川（chuān）滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾通川滾筒、導向（xiàng）通川滾筒沒（méi）有調（diào）整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向通川滾（gǔn）筒、尾通川滾筒（tǒng）、卸（xiè）載通川滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將通川滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意（yì）佳裝配（pèi）線上好跑偏通川托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成（chéng）的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快（kuài）
其原因（yīn）是由（yóu）於油量（liàng）過（guò）多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原（yuán）因是（shì）由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、通川托輥不轉
其原（yuán）因是通川托（tuō）輥軸承損壞，通川托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換通川托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。