華亭皮帶（dài）輸送機常見故（gù）障有哪些

華亭輸送機底座由:框架，華亭（tíng）清掃器，驅（qū）動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，華亭托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為華亭帶式華亭輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括華（huá）亭滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是華亭皮帶華亭輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護（hù）。華亭皮帶華亭輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。華亭皮帶華亭輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）華亭皮帶華亭輸送機（jī）的振動（dòng）電機起（qǐ）動後，傳動華亭滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇（xiē）技（jì）術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運（yùn）行中有橫向力產生，致使華亭（tíng）皮帶華亭輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）華亭托輥（gǔn）和華亭滾筒安裝軸線與輸送帶中心不（bú）垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤華亭滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾華亭滾筒、導向華（huá）亭滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向華亭滾筒、尾華（huá）亭滾（gǔn）筒、卸載華亭（tíng）滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將華亭（tíng）滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏華（huá）亭托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大（dà）、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換（huàn）新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲（shēng）音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更（gèng）換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速（sù）機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六（liù）、減速機（jī）漏（lòu）油
其原因是由於密（mì）封圈損壞（huài）、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、華亭托輥不轉
其原因是華亭托輥軸承損壞，華（huá）亭托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處（chù）理方法是更換華亭托輥（gǔn），升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨（huò）點使用防震（zhèn）托滾。