扶餘皮帶輸送機常見故障有哪些

扶餘輸送機底座由:框架，扶餘清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，扶餘托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為扶餘帶式扶餘輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括扶餘滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是扶餘（yú）皮帶扶餘（yú）輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維護。扶餘（yú）皮帶扶餘輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。扶餘皮帶扶餘輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在（zài）扶餘皮帶扶餘輸送機的振動電機（jī）起動（dòng）後，傳動扶餘滾筒空轉但皮帶（dài）打（dǎ）滑（huá）啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使扶餘（yú）皮帶扶（fú）餘輸送機（jī）裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中（zhōng）位置（zhì）；
（2）扶餘托輥和扶餘滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤扶餘（yú）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾扶餘滾筒、導向扶（fú）餘滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發生在（zài）導向扶（fú）餘滾筒（tǒng）、尾（wěi）扶餘（yú）滾筒、卸載扶餘滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將扶餘滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏扶餘托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由（yóu）軸承（chéng）及齒（chǐ）輪過度磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油（yóu）
其原因是（shì）由於密封（fēng）圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、扶餘托輥不轉
其原因（yīn）是扶餘（yú）托輥軸承損壞，扶餘托輥兩側（cè）密封圈（quān）進（jìn）煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎曲。處理方法是更換扶餘托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或（huò）落貨點使用防震（zhèn）托滾。