大田皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

大田輸送機底座由:框架，大田清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，大田托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為大田帶式大田（tián）輸送機傳（chuán）動功率的關鍵（jiàn）部件，包括大田（tián）滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是大田皮（pí）帶大（dà）田輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護。大田（tián）皮帶大田輸送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些（xiē）故（gù）障也是在所難（nán）免的。大田皮（pí）帶大田（tián）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在大田皮帶大田輸送機（jī）的振動電機起動（dòng）後（hòu），傳動大田滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張（zhāng）歇（xiē）技（jì）術（shù）力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶（dài）跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使大田皮帶大田輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）大田托輥和大田滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸（xiè）煤大田滾筒位置沒有（yǒu）調整好（hǎo）；
（5）機尾大田滾筒、導向大田滾筒沒有調整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向大田滾筒、尾大（dà）田滾筒、卸載（zǎi）大田滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺（luó）栓（shuān），調整前要將大田滾筒軸兩（liǎng）端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏（piān）大田托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質（zhì）量（liàng） 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法（fǎ）是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減速（sù）機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的（de），處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、大田托輥不（bú）轉
其原因（yīn）是大田托輥軸承損壞，大田托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換大田托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用防震托滾。