帶嶺（lǐng）皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

帶（dài）嶺輸送機底座（zuò）由:框架，帶嶺清掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，帶嶺托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為（wéi）帶嶺帶式帶嶺輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括帶嶺滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單（dān）元:是帶嶺皮帶帶嶺（lǐng）輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡（jiǎn）單（dān）並易於維護。帶嶺皮帶帶嶺輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是（shì）在所難免的。帶嶺皮帶帶嶺（lǐng）輸（shū）送機常見（jiàn）故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在帶（dài）嶺皮帶帶嶺（lǐng）輸送機的振動電機起動後，傳動帶嶺（lǐng）滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使帶嶺皮帶帶（dài）嶺輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）帶嶺托（tuō）輥和帶嶺滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤帶嶺滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾帶嶺滾筒、導向帶嶺滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向帶嶺滾筒、尾帶嶺（lǐng）滾（gǔn）筒、卸載帶嶺滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將帶嶺滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要（yào）擰緊（jǐn），意佳裝配（pèi）線上（shàng）好（hǎo）跑（pǎo）偏帶嶺托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原（yuán）因（yīn）造成的（de），方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其（qí）原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆（sōng）動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過（guò）多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減（jiǎn）速（sù）機漏（lòu）油
其原因（yīn）是由於密（mì）封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、帶嶺托輥（gǔn）不轉
其原因是帶嶺托輥軸承損壞，帶嶺托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換帶嶺托輥，升井修複（fù），減小落貨點（diǎn）的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。