從江皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

從江（jiāng）輸送機底座由:框架，從江清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，從江托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為從江（jiāng）帶式（shì）從江輸送機傳動功率的關鍵部件，包括從江滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是從江皮帶從江輸送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。從江皮帶從江輸送機使用時間長了（le）偶爾會出一（yī）些故障也是（shì）在所難免的。從（cóng）江皮帶從（cóng）江（jiāng）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在從江皮帶從江輸送機的振動電機起動後，傳動從江滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使從（cóng）江皮帶從江輸送機（jī）裝（zhuāng）貨偏（piān）於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）從江托輥和從江滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤從（cóng）江滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）從江滾筒、導向從江滾筒沒有調整（zhěng）好（hǎo）都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向從江滾（gǔn）筒、尾從江滾筒、卸載從江滾筒時，可（kě）調整頭（tóu）架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將從（cóng）江滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏從江托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及（jí）時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸（zhóu）承，調整間隙（xì）或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因（yīn）是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機（jī）被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體（tǐ）結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、從江托（tuō）輥不轉
其原（yuán）因是（shì）從江托輥軸承損壞，從（cóng）江托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎（wān）曲。處理方（fāng）法（fǎ）是更換（huàn）從江托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。