安龍皮帶輸送機常見故障有哪些

安龍輸送機底座由:框架，安龍清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送（sòng）帶，安龍托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為安龍帶式安（ān）龍輸送機傳動功率的關鍵部件，包括安龍滾筒（tǒng），軸承箱和軸（zhóu）承。驅動（dòng）單元:是（shì）安龍皮帶安（ān）龍輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它（tā）具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。安龍皮帶安龍輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。安龍（lóng）皮帶安龍輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在安龍皮帶（dài）安龍輸送機（jī）的振（zhèn）動電機起（qǐ）動後，傳動安龍滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力（lì）產生，致使（shǐ）安龍（lóng）皮帶安（ān）龍輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在（zài）正中位置；
（2）安（ān）龍（lóng）托輥和安龍滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤安龍滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾安龍滾筒、導向安龍滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向安龍滾筒、尾安龍滾筒、卸載安龍滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將安龍滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些（xiē）以利於調（diào）整，調整後要擰（nǐng）緊，意（yì）佳裝（zhuāng）配線上好跑偏安（ān）龍托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修（xiū）質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由（yóu）軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊（jǐn）箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、安龍（lóng）托輥不轉
其原（yuán）因是（shì）安龍托輥軸承損壞，安龍托（tuō）輥（gǔn）兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換安龍托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。