中原皮帶輸（shū）送機常見故障有哪些

中原輸送機底座由:框架，中（zhōng）原（yuán）清掃器，驅（qū）動輥，安全護（hù）板，輸送帶（dài），中原托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動（dòng）輥:驅動輥（gǔn）為中原帶式中（zhōng）原輸送機（jī）傳動功率的關（guān）鍵部（bù）件，包括中原滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是（shì）中原皮帶中（zhōng）原輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。中原皮帶中原輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。中原皮帶中（zhōng）原輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在中（zhōng）原皮帶中原輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動中原滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生，致使中原皮帶中原輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）中原托輥和中原滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤中原滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾中原滾筒、導向中（zhōng）原滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在（zài）導（dǎo）向中原（yuán）滾筒、尾中原滾筒、卸載中原滾（gǔn）筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將中原滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏中原托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢（láo）固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的（de），方法是調緊（jǐn）拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其（qí）原因（yīn）是由（yóu）於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法（fǎ）是（shì）調整油（yóu）量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不（bú）平、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、中原托（tuō）輥不轉
其原因是中（zhōng）原（yuán）托輥軸承損壞，中原托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換中原托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。