隰（xí）縣皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

隰縣輸（shū）送機底座由:框架，隰縣清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，隰縣托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為隰縣帶式隰縣（xiàn）輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括隰縣滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是隰縣皮（pí）帶隰縣輸（shū）送（sòng）機的動力部分，由（yóu）安裝在機架（jià）上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。隰縣皮（pí）帶隰縣輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一（yī）些故障也是在所難免的。隰縣皮（pí）帶（dài）隰縣輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在隰縣皮帶隰縣輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳（chuán）動隰縣滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力（lì）產生，致使隰縣（xiàn）皮帶隰縣輸送機裝貨偏（piān）於一（yī）側，而不是裝在正中（zhōng）位置（zhì）；
（2）隰縣托（tuō）輥和隰縣滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不（bú）一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤隰縣滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾隰縣滾筒（tǒng）、導向隰縣滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向隰縣滾筒、尾隰縣滾筒、卸載隰縣滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將隰縣滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏隰縣托輥。　

三（sān）、皮帶易斷（duàn）開（kāi）
其原因是由皮帶（dài）張力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及（jí）時（shí）更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四（sì）、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因（yīn）是（shì）由軸（zhóu）承及齒輪（lún）過度（dù）磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或（huò）更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）是（shì）調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、隰縣托輥不轉
其原因是（shì）隰縣托輥軸承損壞，隰縣托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換隰縣托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。