沁縣皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些（xiē）

沁（qìn）縣輸送機底座由:框架，沁縣清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，沁縣托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）沁縣帶式沁（qìn）縣輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括沁（qìn）縣（xiàn）滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是沁縣皮帶（dài）沁縣輸送機的動力部（bù）分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。沁縣皮帶沁縣（xiàn）輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。沁縣皮帶沁縣輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在沁縣皮帶沁縣輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動沁縣滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種（zhǒng）故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使沁縣皮帶（dài）沁縣輸送（sòng）機裝（zhuāng）貨偏於一側（cè），而（ér）不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）沁縣托輥和沁縣滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤沁縣滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾沁縣滾（gǔn）筒、導向沁縣（xiàn）滾筒沒有調（diào）整好都能（néng）引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導（dǎo）向沁縣（xiàn）滾（gǔn）筒、尾沁縣滾筒、卸載沁縣滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將沁縣滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好（hǎo）跑偏沁縣托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其（qí）原因是由皮帶張（zhāng）力過（guò）大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間（jiān）長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或（huò）更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過（guò）快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源（yuán）煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處（chù）理方（fāng）法（fǎ）是更換密封圈（quān）、擰緊箱（xiāng）體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、沁縣（xiàn）托輥不轉
其原（yuán）因是（shì）沁縣托輥（gǔn）軸承（chéng）損壞，沁縣托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大（dà）彎曲。處理方法（fǎ）是更（gèng）換沁縣托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。