普陀皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

普陀輸送（sòng）機底座由:框（kuàng）架，普陀（tuó）清掃器（qì），驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，普陀托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為普陀帶式普陀輸（shū）送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括普陀（tuó）滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅（qū）動單元:是普陀皮帶普（pǔ）陀輸送機（jī）的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。普（pǔ）陀皮帶普陀輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難免的。普陀皮（pí）帶普陀輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在普陀皮帶（dài）普陀輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動普陀滾筒空轉但（dàn）皮（pí）帶打滑（huá）啟（qǐ）動不起來，這（zhè）種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調（diào）整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤（méi）多等原因造（zào）成（chéng）的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使普（pǔ）陀（tuó）皮帶普陀輸送機裝貨（huò）偏（piān）於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）普陀（tuó）托輥和普陀（tuó）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤普陀滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾普陀滾筒、導向普陀滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向普陀滾筒、尾普陀滾筒、卸載普陀滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將普陀滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏普陀（tuó）托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因（yīn）是由軸承（chéng）及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或（huò）外殼穩（wěn）釘螺（luó）絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減（jiǎn）速（sù）機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法（fǎ）是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、普陀托輥不轉
其原因是普陀托輥軸承損壞，普陀托輥兩側密（mì）封圈（quān）進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是（shì）更換普陀托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。