寧津皮帶輸送機常見故障有哪些

寧（níng）津輸送機底座（zuò）由:框架（jià），寧津清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，寧津托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動（dòng）輥:驅動輥為寧津帶式寧津輸送機傳動功率的關鍵部件，包括寧津滾筒，軸（zhóu）承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是寧津皮帶寧津輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。寧津（jīn）皮帶寧津輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。寧津皮帶寧津輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在寧津皮帶寧津輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳（chuán）動寧津滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠（gòu），或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中（zhōng）有橫（héng）向（xiàng）力產生，致使寧津皮帶（dài）寧津輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）寧津托輥和寧津滾筒安裝軸線與輸（shū）送（sòng）帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低（dī）不一致；輸送（sòng）帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤寧津滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾寧津滾筒、導向寧津滾筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向寧津滾筒（tǒng）、尾寧津滾筒（tǒng）、卸載寧津滾筒時，可調整頭（tóu）架，機（jī）尾（wěi）架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將寧津滾筒（tǒng）軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏寧津托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲（shēng）音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減（jiǎn）速機（jī）升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多（duō）、散（sàn）熱（rè）性能（néng）差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、寧津托輥（gǔn）不轉
其原因（yīn）是寧（níng）津托輥軸承損壞，寧津（jīn）托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換寧津（jīn）托（tuō）輥，升井修複，減小落貨（huò）點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。