隆德皮帶輸送機常見故（gù）障有哪些

隆德輸送（sòng）機底座由:框架，隆德清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，隆德托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為隆（lóng）德（dé）帶式（shì）隆德（dé）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括隆德滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是隆德皮帶隆德輸送機的動力部分，由安裝在機架（jià）上（shàng）的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距（jù）離遠且結（jié）構簡（jiǎn）單並易（yì）於維護。隆德皮帶隆（lóng）德輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。隆（lóng）德皮帶（dài）隆德輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在隆德皮帶隆德輸送（sòng）機（jī）的振動電機起動（dòng）後，傳動隆（lóng）德滾筒空轉但皮帶（dài）打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不（bú）夠，或者拉（lā）緊裝置沒（méi）有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使隆德皮帶隆德輸送機（jī）裝貨偏（piān）於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）隆德托（tuō）輥和（hé）隆德滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭（tóu）不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤隆德（dé）滾筒位置（zhì）沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾（wěi）隆德滾（gǔn）筒（tǒng）、導向隆德滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向隆德滾（gǔn）筒、尾隆德滾筒、卸（xiè）載隆德滾筒時，可調（diào）整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將隆德滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏隆德托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮（pí）帶（dài）使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過（guò）大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、隆德托輥（gǔn）不（bú）轉
其原因是隆德托輥軸承損壞（huài），隆德托輥兩（liǎng）側（cè）密封圈進煤粉後（hòu），堵（dǔ）住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法（fǎ）是更換隆德托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾（gǔn）。