蘭溪皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

蘭溪輸（shū）送機（jī）底座由:框架，蘭溪清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，蘭溪托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動（dòng）輥為（wéi）蘭溪帶式蘭（lán）溪輸送機傳動功率的關鍵部件，包括蘭溪（xī）滾筒（tǒng），軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元（yuán）:是（shì）蘭溪皮帶蘭溪輸（shū）送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易（yì）於維護。蘭溪（xī）皮帶蘭溪輸送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些故障也是在（zài）所難免的。蘭溪皮帶蘭溪輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在蘭溪皮帶蘭溪（xī）輸送機的振動（dòng）電（diàn）機起動後（hòu），傳（chuán）動蘭溪滾筒（tǒng）空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過（guò）長、重載（zǎi）啟（qǐ）動（dòng）、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生，致使蘭（lán）溪皮帶蘭溪（xī）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）蘭溪托輥和蘭溪滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤蘭溪滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾蘭溪滾筒、導向蘭溪滾筒沒有調整（zhěng）好都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向蘭溪滾筒、尾蘭溪滾（gǔn）筒、卸載蘭溪（xī）滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將（jiāng）蘭溪滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏蘭溪托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差（chà）等原（yuán）因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸（zhóu）承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其（qí）原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、蘭溪托輥不轉
其原因是蘭（lán）溪托輥軸承損壞，蘭溪托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換蘭溪托輥，升井修複，減小落貨（huò）點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。