蘭西皮帶輸送機常見故障有哪些

蘭西輸送機（jī）底（dǐ）座由:框架，蘭西清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，蘭西托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥（gǔn）為蘭西帶式（shì）蘭西輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括蘭（lán）西滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動單元:是蘭西皮（pí）帶蘭西輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。蘭西皮帶蘭西輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的。蘭西皮帶蘭西輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在蘭西皮帶蘭西輸送（sòng）機的振（zhèn）動電機起動後，傳動蘭西滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟（qǐ）動（dòng）不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮（pí）帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中（zhōng）有橫向力（lì）產生，致使蘭西皮帶蘭西輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）蘭西托輥和蘭西滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤蘭西滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾蘭西滾筒、導（dǎo）向蘭西（xī）滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向蘭西滾筒、尾蘭（lán）西滾筒、卸載（zǎi）蘭西滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將蘭西滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要（yào）擰緊，意佳裝配線上好跑偏蘭西托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大（dà）、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因（yīn）造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減（jiǎn）少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音（yīn）異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快
其原（yuán）因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除（chú）源（yuán）煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於（yú）密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體（tǐ）結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方（fāng）法是更換密（mì）封（fēng）圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、蘭西托輥不轉
其原因是蘭西托輥（gǔn）軸承（chéng）損壞，蘭西托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換蘭西托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。