礄（qiáo）口皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些（xiē）

礄（qiáo）口輸送機底座由:框架，礄口清掃（sǎo）器，驅（qū）動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，礄口托（tuō）輥，導向（xiàng）槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為礄口帶式礄口輸送（sòng）機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括礄口滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是礄口皮帶（dài）礄口輸送機的動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護（hù）。礄口皮帶（dài）礄口（kǒu）輸送機（jī）使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難（nán）免的。礄口皮帶礄口輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在（zài）礄口皮帶礄口輸送機的振動電機起動後，傳動礄口滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠（gòu），或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產（chǎn）生，致（zhì）使礄口皮帶礄口輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）礄口托輥和礄口滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤礄口滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾礄口滾筒、導向礄口滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向礄口滾筒、尾（wěi）礄口滾筒（tǒng）、卸載礄口滾（gǔn）筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將礄口滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏礄（qiáo）口托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速（sù）機（jī）進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是（shì）調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸（zhóu）承（chéng）蓋螺（luó）栓。　

七、礄口托（tuō）輥不轉（zhuǎn）
其原因是礄口托輥軸承損壞，礄口（kǒu）托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換礄口托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。