靜安皮帶（dài）輸（shū）送機常見故障有哪些

靜安輸送機底座由:框（kuàng）架，靜（jìng）安清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，靜安（ān）托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅（qū）動單元（yuán）組成。驅（qū）動輥:驅動輥為靜安帶（dài）式靜安輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括靜安滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是靜安（ān）皮帶靜安輸送（sòng）機（jī）的動（dòng）力部分，由安裝在機架（jià）上的電機（jī）安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。靜安皮帶靜安輸送機使（shǐ）用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。靜（jìng）安皮帶靜（jìng）安輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在靜安皮帶靜安輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）靜安滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使靜安皮帶靜（jìng）安輸送機裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）靜安托輥（gǔn）和靜安（ān）滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）靜安滾筒位置沒有（yǒu）調整好（hǎo）；
（5）機尾靜安滾筒、導向（xiàng）靜安滾筒（tǒng）沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向靜安滾（gǔn）筒、尾靜安滾筒、卸載靜（jìng）安滾（gǔn）筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將靜安滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線（xiàn）上好跑偏靜安托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因（yīn）造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音（yīn）異常
其原（yuán）因是由軸（zhóu）承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造（zào）成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處（chù）理（lǐ）方法是（shì）調整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速（sù）機漏（lòu）油
其原（yuán）因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七（qī）、靜安托（tuō）輥不（bú）轉（zhuǎn）
其（qí）原因是靜安托輥軸（zhóu）承（chéng）損壞，靜安托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理（lǐ）方法是更換靜安托（tuō）輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托滾。