封開皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

封開輸送機底（dǐ）座由:框架，封開清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，封開托輥，導向槽，換（huàn）向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為封開帶式封開輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部（bù）件，包括封開滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元（yuán）:是封開皮（pí）帶封開輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並（bìng）易於維護。封開皮帶封（fēng）開輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。封開皮帶封開輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在封開皮帶封開輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳動封（fēng）開滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉（lā）緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使封開（kāi）皮帶封開輸送機（jī）裝貨偏（piān）於一側，而不（bú）是（shì）裝（zhuāng）在正中位置；
（2）封開托輥和封開滾筒安裝軸線（xiàn）與（yǔ）輸（shū）送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高（gāo）低（dī）不（bú）一致；輸送（sòng）帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤封開滾筒位置沒有調（diào）整好（hǎo）；
（5）機尾封（fēng）開滾（gǔn）筒、導向封開滾筒沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在（zài）導向封開滾筒、尾封開（kāi）滾筒、卸載封開滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將封開滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏封開托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲（sī）鬆（sōng）動造成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原（yuán）因是（shì）由於油量過多（duō）、散熱性能（néng）差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是（shì）由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、封開托輥不轉
其原因是封開（kāi）托輥（gǔn）軸承損壞，封開托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換封開托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。