迭部皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

迭部輸送機底座由:框架，迭部清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），迭部托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組（zǔ）成（chéng）。驅動輥:驅動（dòng）輥為迭部帶式迭部輸送機傳動功率的關鍵部件，包括迭部滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是迭部皮帶（dài）迭部輸送機的動（dòng）力（lì）部分，由安裝在機架（jià）上的（de）電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並易（yì）於維護（hù）。迭部皮帶迭部輸送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些故障（zhàng）也是在所（suǒ）難免的。迭（dié）部皮帶迭部輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在迭部皮帶迭部（bù）輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動迭（dié）部滾筒（tǒng）空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮（pí）帶在運行中有（yǒu）橫（héng）向力產生，致（zhì）使迭部皮（pí）帶迭部輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）迭部（bù）托輥和（hé）迭部滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤迭部滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾迭部（bù）滾筒、導向迭部滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向迭部滾筒、尾迭部滾筒、卸（xiè）載迭部（bù）滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將迭部滾筒軸兩端螺栓（shuān）放（fàng）鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏迭部托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質（zhì）量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法（fǎ）是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過（guò）快
其原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方（fāng）法是（shì）更換密封圈（quān）、擰緊（jǐn）箱體結合麵和（hé）各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、迭部托輥不轉
其原因是迭部托輥軸承損壞，迭部托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後（hòu），堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更（gèng）換迭部托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。