大理皮帶輸送機常見故障有哪些

大理輸送機底座由（yóu）:框架，大理清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，大理托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為大理帶式大理（lǐ）輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括大理滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是大理皮帶大理輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機（jī）安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。大理皮帶大理輸送機使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也（yě）是在所難（nán）免的。大理皮帶大理輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在大理皮帶大理輸送（sòng）機的振動電（diàn）機起動（dòng）後，傳動大理滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故（gù）障是由於皮帶（dài）張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使大理皮帶大理輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）大理托輥（gǔn）和大理滾筒安（ān）裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直（zhí）；
（4）卸煤（méi）大理滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾大理滾筒、導向大理滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶（dài）跑偏（piān）如果發生在導向大理滾筒、尾大理滾筒、卸載大理滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將大理滾筒（tǒng）軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏大理托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢（láo）固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒（chǐ）輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造（zào）成的，處（chù）理方法（fǎ）是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七（qī）、大（dà）理托輥不轉
其原因是大理托輥（gǔn）軸承損壞，大理托輥兩（liǎng）側（cè）密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換（huàn）大（dà）理托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。