阿裏皮帶輸送機常見故障有哪些

阿裏輸送機底座由:框架，阿裏清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，阿裏托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為阿裏帶式阿裏輸送機傳動功率的關鍵部件，包括阿（ā）裏（lǐ）滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是阿裏皮帶（dài）阿裏輸送機的動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。阿裏皮帶阿（ā）裏輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是（shì）在所難免的。阿裏皮帶阿裏輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在阿裏皮帶阿裏輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）阿裏滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使阿裏皮帶阿（ā）裏輸送機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）阿裏托輥和（hé）阿裏（lǐ）滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤阿裏滾筒位置（zhì）沒有（yǒu）調（diào）整好；
（5）機尾阿裏滾筒、導向阿裏滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發（fā）生在導向阿裏（lǐ）滾筒、尾阿裏滾筒、卸（xiè）載阿裏滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將阿（ā）裏滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好跑偏阿裏托輥。　

三（sān）、皮帶易（yì）斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉（lā）緊裝（zhuāng）置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙（xì）過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更（gèng）換整體減速機（jī）進（jìn）行大修。　　

五、減速（sù）機（jī）升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多（duō）、散熱性能差、減（jiǎn）速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊（jǐn），處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸承蓋（gài）螺（luó）栓。　

七、阿裏（lǐ）托輥不轉
其原因是阿裏托輥軸承損壞，阿裏托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方（fāng）法是更換阿裏托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。